A:微孔膜過濾器產(chǎn)品介紹：

    膜技術是近年來迅猛展起來的一門集高分離、濃縮、提純及凈化于一體的優(yōu)技術，目前國內(nèi)新的膜設備不斷的得到開發(fā)、研究及應用，許多方面已接近國外同類產(chǎn)品的優(yōu)良水平。*，目前過濾器作業(yè)已經(jīng)進入膜過濾時代，隨著人們對過濾膜認識的不斷深化，膜過濾必將廣發(fā)應用于大多數(shù)人的過濾作業(yè)。因為，它既可作為精細過濾設備單獨使用，又可作為其他凈化裝置(如離子樹脂交換，電滲析、反滲透和超濾等)到前處理設備。膜過濾其具有精度高，應用范圍廣，可反沖，同時結構緊湊，操作簡單等特點而深受用戶歡迎。

B:微孔膜過濾器產(chǎn)品結構：

1、濾芯為折疊式筒式微孔膜濾芯，濾芯外殼直徑為2.7英尺(即69mm)，濾芯的長度與10、20、30及40英尺(即：250、500、750及1000mm)四種，與過濾器外殼密封方式則分插入式(又分為222座、226座)及平嘴式兩種。分述如下

a、插入式濾芯包括222座及226座，是濾芯與濾芯插板接口的標準號，222座是 “O”形插座，226座是“O”形接口上面有一對凸耳，可在接裝時卡入過濾器外殼承插板上的凹槽內(nèi)，以固定過濾器的上端。

b、平嘴式濾芯的 上、下端都是平面，濾芯與 過濾器外殼承插板鏈接是用平面的密封圈來固定的。

還可以根據(jù)用戶的需要，專門為用戶設計及制造特殊規(guī)格和用途的濾芯(如家用凈水器的濾芯等)。長時間供應“O”形密封圈和平面密封圈。

2、過濾器

微孔濾膜筒式過濾器由微孔薄膜濾芯和不銹鋼外殼以及必要的不銹鋼管道、閥門組成。

過濾器下部有一承插濾芯的承插板，板上有 插孔，供承插濾芯之用。根據(jù)用戶處理流量的不同，過濾器有單芯3芯、5芯、直至幾十余濾芯的。同時，為了濾芯裝卸方便，殼體分上下兩部分，用快裝螺栓聯(lián)接。

C：產(chǎn)品安裝：

a、 濾芯的清洗

① 新購置的濾芯，安裝前必須先用消毒液或蒸汽進行消毒滅菌，一般預過濾器不必消毒，消毒主要用于0.4-0.45um的濾芯。

采用消毒滅菌時，應按產(chǎn)品說明配置成一定濃度的消毒液例如(采用萬家康消毒劑時，可配置成濃度為100-150ppm的消毒液使用等)，然后將濾芯方入消毒液浸泡1-2小時，再2后清水沖洗至無殘留消毒液。

采用蒸汽時，一般可采用0.1-0.15mpa壓力的飽和蒸汽滅菌20-30分鐘。但應注意蒸汽閥門應慢慢打開，以免蒸汽突然沖入，損壞濾芯。

在購置濾芯時注意：如果要求經(jīng)常用蒸汽滅菌，須向供方說明，以便提供耐蒸汽滅菌的濾芯。

② 對于新購置的醋酸纖維濾芯，則只應采用消毒液進行滅菌，而不能采用蒸汽進行滅菌。

b、 不銹鋼過濾器外殼的清洗

① 新購置的不銹鋼過濾器外殼以及前后的管道和閥門，必須先用清潔劑將其內(nèi)外在加工時粘附的油污以及在運輸過程中粘附的沙塵和污垢物*清洗干凈;

② 再放入配置好的消毒液中浸泡，消毒滅菌;

③ 然后再用清水進行沖洗，直至無殘留的消毒液為止。

使用前的準備工作

a、 在濾芯及外殼均經(jīng)*的清洗和滅菌后，就可進行過濾器的安裝了。首先在立新“O”環(huán)上涂上清潔的過濾液體作為潤滑劑后、再將濾芯細心垂直插入過濾器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，應該接口雙耳插入底盤，待濾“O”換進入插孔后，順時針旋入，使雙耳卡入底盤空孔槽內(nèi)。抓工商后并收緊螺栓密封。

b、 過濾器系統(tǒng)經(jīng)沖洗完畢后，還必須用清水對整個過濾系統(tǒng)，進行*沖洗。

c、 整個過濾系統(tǒng)經(jīng)沖洗干凈后，就可以進行過濾操作了。

生產(chǎn)過程中的過濾及清洗操作

a、 過濾操作

打開排氣閥門，并徐徐打開進料閥門，引入待濾料液，當排氣閥門有料液流出時，立即關閉排氣閥們，并徐徐開啟出料閥門。

在過濾初期，由于濾芯還很干凈，過濾速度也很快，所以過濾器內(nèi)壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時間的推移，為了維持適當?shù)倪^濾率，可逐步調(diào)高器內(nèi)壓力，但過濾器內(nèi)的zui大壓力均不能超過不同材質(zhì)濾芯所允許的zui大操作壓力。

當內(nèi)壓力已經(jīng)較高，而過濾速度又減慢得較多時，就應停上過濾操作，并對過濾器進行清晰了。

b、 濾芯的反沖洗

① 對于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時可選用清洗進行反沖，再用終端過濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產(chǎn)。

② 對于啤酒、飲料等發(fā)酵料液和含糖料液的過濾，建議先采用經(jīng)過預處理的潔凈無油壓縮空氣反吹，然后再清水發(fā)沖，再用經(jīng)終端過濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產(chǎn)。

③ 濾芯適應時間已經(jīng)較長，用上述方法反沖后，其過濾速度仍然復不得夠理想時，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時，在用經(jīng)終端過濾的潔凈水沖洗至無殘留。清水沖洗至無殘留清潔劑，然后進行安裝。

④ 安裝完畢后，應用蒸汽對過濾系統(tǒng)進行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統(tǒng)內(nèi)所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。

⑤ 用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開啟蒸汽閥門進行消毒。

⑥ 待濾氣體必須優(yōu)良行除濕，使其相對濕度降至≦70%;如果是過濾壓縮空氣，還應該先將壓縮空氣脫油，然后才能進行過濾。操作中，各進出氣體閥門都應該徐徐開啟。

⑦ 當過濾由發(fā)酵罐除開CO2汽時，過濾器應安裝在發(fā)酵操作平臺上，以防止發(fā)酵液倒流。

⑧ 過濾器在操作一段時間后，壓力會逐漸升高。當壓差到達0.015mpa時，就應該停止操作，情節(jié)濾芯;清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續(xù)進行操作。