適合應(yīng)用于：

一、食品：

果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液

二、化工：

燃料顏料、燒堿、純堿、白碳墨、皂紫、芬墨、保險(xiǎn)粉、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁

三、醫(yī)藥：

抗生素類：紅霉素、螺旋霉素、四環(huán)素、土霉素等；中藥：肌醇、有機(jī)磷、糖化醇等

四、冶金：

鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等

五、煉油：

黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機(jī)械油等

六、污水處理：

化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離

10平方自動(dòng)保壓壓濾機(jī)壓緊形式：

     壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過濾

操作規(guī)程：

操作前準(zhǔn)備工作：

（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

（3）濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

（4）各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。

（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項(xiàng)：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡塑板框zui高工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的zui小工作壓力。

（5）板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。

（7）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費(fèi)。

日常維護(hù)保養(yǎng)：

（1）注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。

（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，防止有異物。

（3）壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度。

（4）拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無(wú)濾餅、雜物等。

自動(dòng)保壓壓濾機(jī)